我国处于产业结构的调整升级阶段，先进制造业将逐步替代传统制造业。2023 年 2 月国资委召开会议指出，要在“卡脖子”关键核心技术攻关上不断实现新突破。包括打造原创技术策源地，高质量推进关键核心技术攻关，加大对传统制造业改造、战略性新兴产业，也包括对集成电路、工业母机等关键领域的科技投入，提升基础研究和应用基础研究的能力；二是在提高科技研发投入产出效率上不断实现新突破。
在此背景下，扩大战略性新兴产业投资、培育壮大高档五轴数控机床及系统显得尤为重要及迫切。经过多年发展，华中数控已成为我国五轴数控机床应用推广最多的国产品牌，品牌优势显著。随着中国下游应用行业转型持续加速，其工业生产过程中对数控机床的效率、精度、动态特性等性能需求进一步提升。
智能制造是制造强国建设的主攻方向，是智能制造的核心元素，但高端装备配套方面技术力量略显不足。我国数控率仍处于较低水平，数控系统作为高端制造装备的大脑，决定着数控机床的功能、性能及可靠性，长期以来。
工业母机受到国家高度重视，高档数控机床作为工业母机重要发展方向。数控系统是数控机床的“大脑”，是数控机床中技术含量极高的核心部件。高档数控机床和数控系统是高端装备制造的重要基础，其发展水平的高低是我国从制造大国到制造强国转变的关键指标，政策将推动国产高档机床和数控系统行业持续发展。
当前国内外均积极布局、探索对数控系统智能化的研究，因此实现数控系统智能化，加快发展智能装备、软件和系统解决方案，培育发展智能制造新兴产业，对引领带动我国数控产业体系升级具有重大意义。华中数控自成立以来，坚持自主创新，通过组建和参与行业创新群体和技术联盟、建立研究院和产业化基地等多种形式，积极构建我国中高
尽管我国机床数控率提升明显，公司加大对五轴数控系统的研发升级及产业化，是装备制造业中的核心技术。我国数控率从 2013 年的 28.38%提升至 2020年的 43%，其智能化水平是实现智能制造装备、柔性制造单元、智能生产线、智能车间、智能工厂的基础支撑和可靠保障。对推动我国高端数控系统产业自主可控发展具有重大意义。但相较国外发达国家，根据国家统计局数据，我国数控技术经过多年发展，未来仍有广阔的提升空间。
此外，机床替换周期一般为 10 年，2011 年为需求最高点，2021 年迎来更新替换周期。在增量替代与存量更新的趋势下，我国数控机床及数控系统行业需求潜力巨大。根据前瞻产业研究院《中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》预测，我国数控机床市场规模未来将稳定较快增长，到 2024 年将达到5,728 亿元。
与制造强国的技术差距已逐渐缩小，如德国、日本超过 80%的数控率水平，国家整体制造实力水平就越强，在此背景下，数控机床是装备制造业最重要的“工业母机”，数控机床下游分布广阔，数控系统作为机床装备的“大脑”，数控化水平越高，高速、高精、多轴联动高端数控机床一直都是各个国家重要的国际战略物资。其技术水平是一个国家综合实力的具体表现。其发展程度直接关乎我国制造业质量水平。应用领域主要包括船舶制造、汽车、工程机械、电力设备、工业模具、其他特殊行业等方面。且关系国家产业安全、经济安全和国防安全。