模具是工业之母，模具的制造速度直接影响了注塑的速度。结合3D打印+快速模具+微型注塑的迪嘉快速小批量注塑解决方案，大大缩短产品研发周期，降低研发成本，最快一周完成从设计到小批量注塑。
（宝安日报记者 何祖兰 通讯员 游锦刚 文/图）近日，由台湾电脑辅助成型技术交流协会主办的ACMT先进模具成型技术考察团走进了位于沙井街道全至科技创新园的深圳市迪嘉机械有限公司（以下简称“迪嘉”），深入交流探讨3D打印、快速模具、微型注塑、双色多色注塑及注塑工业4.0智能制造等领域。
迪嘉成立于2005年，作为国家高新技术企业，专注提供微型注塑及单色注塑机改双色多色注塑机整体技术解决方案，为客户研发和制造微型精密注塑机、双色多色注塑转盘及副射台等，以及提供快速开模及小批量注塑服务，多年来成功服务了包括初创公司到世界500强的三千多家客户。
随后，考察团参观了迪嘉自主研发的双色多色注塑转盘及副射台。随着人们日常生活水平的提高，双色多色注塑件因其外形高档美观，结构牢固合理，附加值高等特点，日益受到人们青睐。传统的双色多色注塑解决方案通常是购买全新的双色注塑机。但因为价格昂贵，交货期长等原因，可能让制造厂家不得不放弃原有的双色多色方案。
而迪嘉的单色注塑机改双色多色注塑机整体技术解决方案，在原有的单色注塑机上增加迪嘉自主研发的转盘及副射台，实现双色多色注塑。大大提升了设备的利用率及使用灵活性，缩短了交货期，也减少了项目成本。
结合世界一流的设备、MES制造执行系统等软硬件、科学注塑等培训、模具与注塑协同智造平台，精益求精，助力注塑企业面向工业4.0的转型升级。不断降本增效，通过与各领域知名伙伴的合作，据介绍，迪嘉还不断发力智能制造系统的搭建，近几年，
当天，考察团参观了迪嘉微型注塑工场、3D打印快速成型中心及双色多色注塑整体技术解决方案生产车间，随后与迪嘉技术人员在3D打印、快速模具、微型注塑、双色多色注塑及注塑工业4.0智能制造等领域进行了深入的交流与探讨。
在迪嘉微型注塑工场里，只见小小的工场内，八台微型注塑机正在进行着小批量注塑。该微型注塑机每台占地面积不到1平方米，省电省材料，适用于所有热塑性材料、弹性体及液态硅胶的精密注塑生产，特别是昂贵材料，包括PEEK、PFA、PLA/PGA、PPDO等，广泛应用于医疗、包装、电子、3C、汽车等行业。