这次感触也让胡卫民马上付之于行动，把企业传统的设备人工或半自动化换刀，转到自动换刀及无人化操作上来，引进了包括日本牧野机床在内的各种高精度、多功能先进设备数十台，并采用先进的管理软件，如ERP，PROJECT软件等。
特别是用PROJECT编排生产计划，更是一个模具企业的核心竞争力。它在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，很难想象这是一个企业仅用数年所取得的成果。生产管理上也实现了企业资源和信息共享，是衡量一个国家和地区制造业水平的重要标志，提高了工作效率和生产效益，使计划的准确性、可行性大幅度提高，提高了信息传达的准确性、快速性，模具生产的科技含量高低，”胡卫民欣慰地说。这投入一点也不亏。现在具备了年生产各种大、中型模具200余套和整车塑料饰件2万套的生产能力，”国家“高新技术企业”、中国模协“中国大型塑料模具重点骨干企业”、2010“最具竞争力”中国汽车零部件百强企业”……看着墙上挂着各种荣誉，把这两个人力资源模块做好做精，
星泰正是正确认识到这一点，去年开展与健峰培训公司合作，聘请专业管理顾问，建立和完善公司的薪酬管理系统和绩效管理系统。
采访中，员工小林表示：“虽然每月每年都会有任务，但这任务不是我工作的压力，而是我每月每年给自己定的奋斗目标，自己与公司共同进退。公司还经常组织我们开展羽毛球比赛、岗位练兵和职工技术比武、‘星泰之星’评选表彰等主题活动，在这里让我感受到了家的温暖。”小
胡卫民告诉记者，星泰公司配备了先进的设计软、硬件，可进行各种大、中型塑料模具开发设计，并已具有汽车仪表板、保险杠、副仪表板、门板、双色模等高起点模具平台。“但光有技术还不行，产品生产也得跟上，一次去意大利考察时，对我感触很深，一家仅有23人的企业，在我们都认为是家很小的企业却能有每年过亿的产值，在黄岩，我们模具企业要数百人才能勉强达到这个产值，这差距就在产品自动化生产上。”
“模具行业本来是技术密集型和资金密集型企业，但现在黄岩模具企业却主要以劳动密集型为主，手工操作在企业里占了很大一部分。但随着市场竞争的日益激烈，我觉得高档模具的发展空间还是很广阔的，但发展高档模具由于资金投入多，风险大，很多企业都不愿去做，但我觉得技术含量高的模具肯定更具有发展前景，所以近几年我加大创新力度，让企业模具产品不断向高层次迈进，要做汽车注塑模具行业的技术领跑者。”黄岩星泰塑料模具有限公司董事长胡卫民对记者说，坚持科技创新才是企业发展的必由之路。
“企业的发展关键在人，但是节省了劳动力成本，人的积极性调动、人的稳定性都离不开一个好的绩效、薪酬系统，“虽然投入大了点，对于整个企业的持续、稳定、健康发展会起到极大的保障和促进作用？
当记者问起企业成功的秘诀时，胡卫民信心满满地说：“那就是科技创新，这不仅是产品技术创新，还包括高科技的生产方式和全新的人才管理理念。”
星泰还实行目标管理，制订明确清晰的长远发展目标——“做模具精品，创百年企业”，还制订中短期目标，并广泛传达到每个员工脑子里，同时实行利润分红制度，将企业的发展目标与员工的利益紧密结合起来，使员工与企业共同发展，互利共赢，极大地调动了员工的积极性。
“人才是企业核心竞争力的载体，优秀的人才是企业更好创新管理的基础。”胡卫民对记者说，面对高科技的产品和生产方式，如何正确运用好人才、管理好企业，对企业创新发展显得尤为重要。