该模块是一个基于高音质MP3音乐芯片的MP3音乐播放器模块。支持采样率是8KHz ~ 48KHz的MP3、WAV格式文件。
用户也可以通过USB转串口模块对该模块进行调试。模块与UNO/AVR/ARM/PIC等单片机系统兼容。
模块支持组合播放功能，所以可以实现报时、报温度，在一定程度上可以替代一些昂贵的 TTS 方案，具体的应用场景如下：
发送的指令，去掉起始和结束。将中间的 6 个字节进行累加，最后取反再+1 即得到校验码……
先简单介绍一下数字电压表，属于仪器仪表范畴，但是这个可没有万用表功能强大，就是测一下电压而已，数字电压表简称DVM，数字电压表(数字面板表)是当前电子、电工、仪器、仪表和测量领域大量使用的一种基本测量工具。本课题主要由ICL7107 A/D 转换电路组成的数字电压表(数字面板表)电路，就是一款最通用和最基本的电路。它是采用数字化测量技术，把连续的模拟量（直流输入电压）转换成不连续、离散的数字形式并加以显示的仪表。数字电压表自从一九五二年问世以来,随着电子技术的飞跃发展,特别是目前,作为测量仪表、模拟指示仪表的数字化以及自动测量的系统,而得到了很大的发展。数字电压表(下面以DVM表示),是从电位差计的自动化这种想法研制出来的,因此即便是最初的DVM,其精度要比模拟式仪表高,而其成本比电位差计也高。
虽然数字电压表种类很多，但基本工作原理则是大同小异。都是把被测的模拟量转化成数字量显示。所以最关键的是模数转换电路。它主要由阻容滤波器、前置放大器、模数转换器A／D(Anal0g一to—Digital)、发光二极管显示器LED(LiGht EnittingDiode)或液晶显示器LCD(Light Crystal Disdiay)及保护电路等组成。当然，由于具体结构的不同，功能的强弱不同，每种表还有其各自复杂程度不同的特殊附加电路。结构图如下
计数器对反向积分过程的时钟脉冲进行计数。控制逻辑包括分频器、译码器、相位驱动器、控制器和锁存器。
分频器用来对时钟脉冲逐渐分频，得到所需的计数脉冲fc和共阳极LED数码管公共电极所需的方波信号fc。
译码器为BCD-7段译码器，将计数器的BCD码译成LED数码管七段笔画组成数字的相应编码。 驱动器是将译码器输出对应于共阳极数码管七段笔画的逻辑电平变成驱动相应笔画的方波。
au-gu，aT-gT，aH-gH：分别为个位、十位、百位笔画的驱动信号，依次接个位、十位、百位LED显示器的相应笔画电极。
Oscl-OSc3 ：时钟振荡器的引出端，外接阻容或石英晶体组成的振荡器。第38脚至第40脚电容量的选择是根据下列公式来决定： Fosl = 0.45/RC
COM ：模拟信号公共端，简称“模拟地”，使 用时一般与输入信号的负端以及基准电压的负极相连。
INT：27是一个积分电容器，必须选择温度系数小不致使积分器的输入电压产生漂移现象的元件
AZ：积分器和比较器的反向输入端，接自动调零电容CAz 。如果应用在200mV满刻度的场合是使用0.47μF，而2V满刻度是0.047μF……
电源电压：85-265V/50~60Hz输出电压：5V+12V/500mA(两路共地，5V主要用于单片机等器件，12V主要用于继电器及运算放大器供电)，5V/100mA(单独一个地，通信或负电压用)
原理图新鲜出炉，各位看官请提宝贵意见。本人是第一次设计开关电源，会有许多不足。使用VIPer22A也是因为这，为了保证成功率，先使用国外的片子。等熟练了再换国内的。
变压器使用EFD15，体积还是比较小的，下图展示了管脚1的定义。为什么选用4+5呢？因为我认为这样的引脚排列不容易装反。嗯，对！生产不容易出错。
前段时间仿了一个变压器隔离驱动感觉效果还可以，用手头上现有几样材料搭了个实验电路实测了一下。
隔离变压器是用的一个1.5mH的工模电感，输入信号是由信号发生器提供的，放电电阻忘记加了不过貌似并不会影响测试。
这种类型的驱动没有电容串在电路中所以动态特性会比较好，不会出现占空比突然变化引起的误触发问题，测试中快速改变占空比或快速改变开关频率都未发生异常，突然关掉、开启驱动信号驱动电路也工作正常。不同开关频率的波形如下。
图1-3中蓝色波形为PWM输入信号黄色波形为输出信号Vgs，相同开关频率不同占空比的波形如下。
这种类型的的驱动设计起来相对容易些，需要注意的是隔离变压器漏感要小励磁电感要适当。漏感大了会影响输出的上升沿，励磁电感大了会影响下降沿小了会影响效率。下面的是200KHz时的波形现象明显些。
如图1-5当脉宽较窄时漏感造成上升沿变缓的矛盾凸显出来使输出的波形幅值降低，下降沿由于脉宽窄储能少关断也变缓，经仿真验证当脉冲较窄时适当减小励磁电感可以加快关断速度。
变压器隔离驱动原理是一边传递信号一边传递能量，图1的这个电路次级采用图腾柱结构是想将能量传递和信号传递分开从而提高电路的灵活性。比如某些应用希望驱动信号带负压的图1这个电路稍作改动即可实现，由于次级电阻R1有去磁效果所以实际搭的电路是没有加RCD吸收的，见下图2-1……
点焊机大家并不陌生，是我们组装电池的好帮手，而我喜欢组装一些动力电池。1000元以下商品机只能点0.15极限0.2镀镍，非常薄，而且镀镍电阻大不能过大电流，所以打算自己DIY一台能点0.3纯镍的机子。
点焊机原理就是在极短时间内释放巨大能量，使金属件溶化以达到焊接目的，电容就符合这一特性，能瞬间释放能量。
在网上也看了一些网友制作的电容点焊机，大部分是使用1-2个大容量法拉电容，也有人用大容量点解电容，个人觉得不是很好。单个大容量瞬间放电对电容损失极大如果电容爆炸那威力可不小。
我这里用了1848个小ECR 高频电容并联，比如电容充电到8V，回路电阻1.6毫欧，那么点焊时瞬间电流就是8V/0.0016R=5000A，5000A/1848个电容每个电容才承受2.7A，从以上公式得知点焊电流和电容电压与回路电阻有关，回路电阻是关键包含电容、MOS管、连接线、焊针内阻，连接线。我这里也下了血本用的紫铜排和紫铜线做主电流回路。还是看图直接先来张成品展示图：
电容板我用的是环氧板自己钻孔因为点焊机电流都是千安培级的线路板那点铜皮根本扛不住。
一板是14*22=308个电容，全部并联，两边输出用紫铜排和铜柱与下级并联，紫铜排这里是镀了锡，所以看起来是白色的。
一板电容的内阻是0.68毫欧，这个值越小越好，紫铜导热性好非常难焊，特别是两边的紫铜排烙铁放上去就粘住了，我把焊台风枪与烙铁全部开到最大同时加热才焊上……